2020年開工伊始，疫情的硝煙還沒有完全散去，山東一家大型的模具公司，為了提高生產效率，火速購進了我們的三維掃描檢測系列產品，包括Metrascan 3D三維掃描儀，HandyPROBE便攜式三坐標測量儀和MaxSHOT Next攝影測量系統，并且要求我公司立刻馬上提供交貨培訓。在這特殊的時期，北京中顯快速響應，積極配合客戶，完成了一次圓滿的交貨培訓。

Metrascan 3D和HandyPROBE

MaxSHOT Next攝影測量系統

客戶背景

該大型模具公司是一個進行模具設計、制作、快速模及沖壓件和飛機模具制造的高新技術的民營科技企業，是中國模協會員單位，是中國眾多模具企業里享受國家退稅政策的幾家企業之一。公司現在的客戶群遍布全國各地的大小汽車廠和飛機制造廠，有協作單位14家,同時與歐美及亞洲日韓等的世界企業建立了長期的合作伙伴和戰略伙伴關系。

客戶需求

這樣一家大型企業，并不是沒有自己成熟的檢測手段，而是擁有多臺關節臂測量儀，并且搭載掃描功能。

然而問題是，關節臂的測量方式在很多情況下測量效率低下，特別是在受到臂展的限制的情況下，需要蛙跳才能測量，精度也因此大幅下降。而關節臂上面配置的掃描頭也只是單線掃描，相比我們的Metrascan 3D三維掃描儀的14條激光線，掃描效率不在一個量級。加上客戶馬上需要上一個新的項目，要求對白車身的整車進行測量，關節臂有限的臂展根本無法勝任檢測的要求。

關節臂

為此，我們給他們演示了Metrascan 3D三維掃描儀和HandyPROBE便攜式三坐標測量儀，配合MaxSHOT Next攝影測量系統，具有大量程、高效率的特點，一下子解決了他們痛點。因此客戶當機立斷的選擇了我們的解決方案。

培訓現場

這次的培訓，我們不僅僅是教會客戶如何使用的我們的設備，而是主要針對他們需求，進行了逐一測試驗證，讓他們真正掌握如何解決生產過程中的實際問題。培訓具體解決了哪些問題呢？我們一一來看：

培訓現場

鑄造毛坯件掃描和余量分析

可實現鑄造毛坯件快速掃描，掃描后的數據可以結合Powermill軟件指導編程，優化刀路。用0.8mm分辨率現場掃描了尺寸約600mm×400mm×300mm的鑄件用時約3分鐘，掃描速度約為關節臂的3倍。進行了余量分析如下圖所示。

掃描鈑金刻痕

我們通過鈑金件的快速掃描，得到產品的實時數據模型，甚至掃描的模具刻線清晰可見，滿足了他們解決切割的問題，如下圖所示

掃描鈑金厚度

對現有不同料厚鈑金件進行了邊緣掃描，1.2mm厚鈑金使用0.4mm分辨率， 0.8mm厚鈑金用0.3mm分辨率即可滿足客戶目前檢測的要求，而我們的最高分辨率為0.1mm，遠遠滿足客戶的要求。

三維全局彩圖檢測

不管是鈑金件還是鑄造件我們通過掃描完成之后和數模進行對齊，可以在polyworks等三維檢測軟件中實現全局誤差對比，并且也彩圖的形式提現偏差和趨勢，可以說這是360°無死角的檢查方案，而且分析過程比較容易上手，對于大尺寸零件檢測效率明顯提升。

便攜式三坐標檢具檢測

我們使用HandyPROBE便攜式光筆三坐標進行了檢具檢測，因為是無線的，因此和法如關節臂進行了對比，可以測量更大的范圍，而且干涉更少。

白車身整車檢測

我們使用MaxSHOT攝影測量系統，對白車身的政策進行精度控制，之后無論是用便攜式三坐標進行孔位測量還是三維掃描，都可以實現在同一坐標系下的高精度測量，并且現場震動和移動車身都不會產生精度損失，這對于他們提高測量效率和保證測量精度是十分關鍵的優勢。

優勢總結

在培訓過程中，從鑄造毛坯、加工后帶刻線的模具、沖壓的鈑金、制作的檢具、單件零件和白車身逐一進行了應用場景試測，均能滿足使用要求，覆蓋了公司目前生產過程中的所有生產環節。掃描效率更高，約為法如掃描效率3倍，可以說實現了一機多用，性價比高。對環境適用性更好，可以實現動態跟蹤模式工作，能消除生產現場振動等帶來的干擾。