問題挑戰

一家為汽車生產造型配件和空氣動力學部件的制造商，計劃為蘭博基尼設計OEM質量的碳纖維航空套件。客戶希望找到一種更好的方法來設計和設計OEM優質碳纖維零件，因為之前設計生產的零件總是與原車匹配。

蘭博基尼Huracán

傳統方法

該公司傳統的做法是使用油泥敷在在汽車表面，再用成型的粘土模型進行開模。這種手工成型設計汽車零部件的方法，一來是造成配件不能匹配的原因，二來也會對汽車表面造成損壞。這是他們想要尋找其他替代方法的原因。

解決方案

客戶決定使用Creaform3D掃描捕獲蘭博基尼的詳細數字模型，并使用3D CAD軟件在計算機上設計零件，而不是使用傳統的手工成型方法設計碳纖維配件。

掃描現場

該公司經過了解各種3D掃描產品和技術，與北京中顯恒業公司聯系。在一天內，我們使用Creaform MetraSCAN 750完成了3D掃描過程。憑借每秒掃描48萬點度掃描的能力，用于以高分辨率捕捉蘭博基尼表面的細節。MetraSCAN 3D光學CMM掃描儀，具有便攜性，可擴展的測量體積和掃描黑暗和有光澤物體的能力，捕捉車輛底部和較暗區域的細節。

尾部掃描數據

優勢特點

3D掃描大大縮短了讓數據采集所需的時間。也許更重要的是，這種光學非接觸式測量不會觸碰或損壞車輛。

Creaform的掃描軟件，可在掃描中將數據進行處理，只留下有效數據，數據采集完成即可進入設計階段。

另外掃描數據可以直接用于3d打印，進行部件試制，而不是昂貴的碳纖維測試部件。