在汽車制造行業里，我們都知道，汽車的外殼是需要鈑金壓模制造而成，但是我們很多人都不了解，壓制鈑金的模具也會有損傷，要定期檢測和維修。

汽車鈑金件的模具分“凸模”和“凹模”，這兩個模具損壞之后就需要檢測，一般傳統的檢測方法是上三坐標檢測，模具一般大小為3--5米不等，對三坐標的要求就更加苛刻，沒有幾百萬的三坐標是檢測不了這么大的模具的，而且檢測時間更長，企業是更加注重成本利潤的，所以現在有更加快捷和更加方便的檢測方法，那就是用便攜式掃描儀對模具進行掃描，然后對比數據模型，出檢測報告。

案例：

使用形創掃描儀HandySCAN700和MaxSHOT對模具進行數據采集及檢測

在模具上貼定位標點

使用MaxSHOT對定位標點進行采集

采集好定位標點后，使用HandySCAN700進行數據采集

數據和CAD數據進行對比，出檢測報告

行業內的精英肯定會問，這么大的模具，用一個小小的便攜式掃描儀掃出來的數據，精度能保證嗎？我可以肯定的回答您，形創掃描儀的優點就是便攜性和高精度，這是純進口品牌掃描儀，擁有的技術。HandySCAN700和MaxSHOT兩款設備配套使用，精度可達0.03mm，完全可以滿足檢測要求。雖然比不上三坐標μ級別的精度，但是在便攜性和快速性完虐三坐標。