DEKRA Industrial 是法國乃至歐洲范圍內工業與職業危害預防領域的。該公司憑借其危害鑒定與評估技術,在眾多企業的風險預防中發揮出重要的指導作用。
自 2014 年秋季以來,DEKRA Industrial 開始將 HandySCAN 3DTM 掃描儀及 VXelementsTM 數據采集軟件與 PipecheckTM 配合使用。Pipecheck TM 是一款用于對輸油管、煉油塔和貯罐進行腐蝕情況與機械損傷評估的軟件平臺。
“我們之所以決定購進 Creaform 的 3D 掃描儀和軟件,是因為這些解決方案可以讓我們自由、靈活地執行典型 NDT 環境中常見的各種應用和任務。它非常適合用來對輸油管、裙座和塔設備實施有效的控制,即使是在人員難以進入,周圍沒有電源供應的情況下,效果也同樣很好。”DEKRA Industrial 無損檢測部門負責人 Nicolas Cricoveanu 表示。
近期,DEKRAIndustrial 開展了一項旨在對煉油廠塔裙座的外部腐蝕進行控制的NDT應用。
經過防火和噴砂處理、準備接受腐蝕檢測的塔裙座
該裙座直徑為 3 米,需要檢測的表面是距地面垂直高度為 0.6 米至 2 米的部分,標稱厚度為 10 毫米。考慮到外表面的腐蝕情況已經非常嚴重,既無法采用常規超聲控制也無法使用手工深度尺,操作員采用了HandySCAN 3D和 Pipecheck 軟件對表面進行的 3D 掃描,確定了裙座四周受損嚴重的地方。之后,檢測結果顯示在Pipecheck 生成的正式檢測報告中。
掃描后塔裙座的繪圖據掃描圖顯示,腐蝕區域(紅色區域)主要分布在裙座底部
檢修孔詳圖
塔裙座下方區域
圖上的灰色區域顯示了隔熱支撐和焊接接頭的分布。Creaform 的 Pipecheck 軟件還可以呈現缺失材料的輪廓和缺失的深度,從而幫助分析人員準確估算出彩圖中顯示的每一個或每一組指示條。
在換用 Creaform 的檢測系統之前,也就是外表面容易進入且狀況良好時,DEKRA Industrial 采用的是手動深度尺和超聲控制方法。但上述示例中的情況是,根據 DEKRA Industrial 在啟動干預之前進行的測試,表面腐蝕已經相當嚴重,手動控制已不再可行。通過配合使用 Creaform 的解決方案,不僅得到了有用的結果,同時也縮短了控制用時。如果使用的是手動深度尺,DEKRA Industrial 將至少花費 3 到4 個小時的時間,而且無法得到有保證的結果。
對于采用 Creaform 解決方案得到的檢測結果,Nicolas Cricoveanu 感到十分滿意。“在這次外部損傷評估中,我們得出了準確可靠的檢測結果。與使用手動工具相比,現在我們可以更快速地開展控制作業。這種方法可以大幅度縮減控制作業導致的停機時間,從而幫助服務提供商和客戶提高生產效率。”